　　 304不锈钢风刀采用304不锈钢材质精心制作而成，外观精美、坚固耐用；风刀使用配套系列气环式真空泵，压缩机，通用、不落后；所配置的气环式风机以采用宽压双频，保护等级IP55（绝缘等级F）的电机为特色并且通过美国UL,CE,CCC认证。这使得它成为通用的*解决方案。它们不经过任何的改动和测试就可以在欧洲，美洲和亚洲使用。

　　 304不锈钢风刀的长短和风干面积的大小是计算需要多大功率高压风机的依据；风刀主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，可满足出风风速可调、风量可调、风压可调的使用要求，具有风阻小，压损小的特点。

304不锈钢环保风刀不锈钢防腐蚀风刀健康食品风刀

　　304不锈钢材质风刀规格

　　1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。

　　304不锈钢材质风刀工作原理

　　压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕zui大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式为标准风刀和风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，风刀的风幕水平吹出。

　　304不锈钢材质风刀一般特点

　　1、我公司的风刀制造材质分为铝合金或不锈钢，铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类产品，可用于高温及高腐蚀环境；2、“全气流”设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度完全一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；3、风刀zui大可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；4、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上；5、用压缩空气驱动，无需电力，可于防爆环境下使用。

　　304不锈钢材质风刀结构特点

　　1.结构采用独特设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。 2.出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。3.zui高风速200m/s，zui高耐温250℃，zui大耐压2kgf/cm2。4.可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便。5.与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

　　 304不锈钢材质风刀不锈钢1000mm风刀目前在工业上广泛运用，有很大一部分是通过风刀来实现的，因为风刀其实就是高压风机出来的空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕zui大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。根据你参数使用风刀的情况，建议用个7.5kw或者5.5kw的高压风机，至于具体的选型，建议到（上海全风实业有限公司杨工：)了解情况，那里有的技术人员为你解决问题。

　　304不锈钢材质风刀工作特点

　　1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

　　304不锈钢材质风刀的材质及特点优势

　　采用304不锈钢材质，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点：1、结构采用独特设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%；2、出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米；3、zui高风速200m/s，zui高耐温250℃，zui大耐压2kgf/cm2；4、可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便； 5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。

　　304不锈钢材质风刀用途范围

　　1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。2、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。4、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。5、橡胶塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

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